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基本概述回目录
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中国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐业陷入困境。
第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。
由于罐业大多数处于困境中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造，进行资产重组以求发展。到2005年中国用于包装方面的铝金属费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14.3％。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之后将迎来灿烂的日子。总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。
需求状况回目录
北美供需趋向稳定
易拉罐
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达180亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长5％，促进了饮料罐需求增长。2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26亿只。
西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到52亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额达1.55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐，年产7.5亿只，预计2002年投产。波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖。
正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8.5亿只，若需求继续增长将会再上二条线。澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长60％，总量为10亿只。行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％～5％的增长幅度。
南美生产过剩
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21.6％，到2004年有望缩至10.5％左右。巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区，年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12.5万吨，其65％用于啤酒包装，其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中65％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到90亿只。
集团生产回目录
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在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2000年间销售额增长50％左右。仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商，在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮料罐占75％。皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐就有一个来自皇冠。
波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化。这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。
金属材料回目录
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美国在易拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材，比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为66％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。
由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代钢质。巴西现在采用率为65％，两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场。
注重回收回目录
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欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不断开采，将会造成资源的枯竭。
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造，降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就可实现饮料温度下降15℃。在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品，可以看出金属彩印技术的成果及转向。
中国市场回目录
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与国外不同，受技术和设备的制约，国内只有西南铝业有限公司可生产易拉罐铝带材（此前东北轻合金有限公司曾经生产过），其他大型厂商都没有涉足。西南铝也是历尽艰辛，才掌握了易拉罐用铝带材的工艺和生产。该公司在整个易拉罐用铝带材工艺的开发过程当中，走了很多弯路，损失也是很大，1996年前后，因为工艺技术不过关，造成3000多吨成品退货和库房料不能发货，整个现场积压3000多吨，然后全部回炉，重新生产。尽管西南铝最终研制出了3004H19易拉罐用铝带材，但也付出了数千万资金和5年的代价。2000年前后，这一产品产量约10000吨。2004年9月，西南铝成功开发出了0.28mm、0.285mm厚的易拉罐用铝带材，为国内同类产品中厚度最薄，大受市场欢迎，填补了国内空白。2005年上半年，西南铝易拉罐用铝带材产量同比增长了432.61％。但与国外先进铝材相比，其在深冲性（延伸率、制耳率等）方面尚有一定差距，内在冶金质量仍有待提高，2005年6月“1＋4”热连轧的成功投产将进一步提高其易拉罐用铝带材的产量和质量。
