油墨
油墨
printing ink
印刷用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。
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网孔版油墨编辑本段回目录
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| 油墨 |
目前世界丝网印刷油墨正朝着快干、无毒、无污染的方向发展。当然，网印油墨的发展取决于丝网印刷应用领域的拓展。现在网印技术的应用已拓展到包装装潢业、广告业以及建筑材料业的印刷领域。这就要求丝网印刷油墨必须适应丝网印刷向大型化、多色化和组合化印刷的发展需要。比如，网印与胶印、凹印或柔型版印刷结合形成胶丝印刷机（即胶印－丝印组合印刷机）或柔丝印刷机（即柔印－丝印组合印刷机），由于胶丝印或柔丝印连机生产，就要求网印油墨具有一定的干燥速度。另外，组合化印刷方式目前多半用于包装品印刷，所以又要求油墨无毒、无味、无污染而复合上述网印发展要求的“绿色”油墨有3种，一种是网印水基油墨，另两种是紫外线光固化油墨和电子束辐射固化油墨。
综上所述，由于网印UV油墨具有溶剂含量低，又不污染环境的“绿色”油墨的特点，故近年来越来越引起世界各国网印业的特别关注，并相继投入大量人力和物力开发研究和生产UV墨。
成分
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网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5％左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。
网印UV油墨
反应性齐聚物 35～60(wt％)
活性单体 15～50
光引发剂 3～7
着色剂 10～30
添加剂 1～5
合计 100
上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。
凸版油墨 编辑本段回目录
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后来研制出的水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。该油墨系列可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。
UV油墨编辑本段回目录
是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。
UV固化体系在印刷方面的应用始于美国，主要产品是平版印刷用UV油墨和UV光油，应用在多色胶印机上，所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统，固化时间为几秒钟。此后，UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。
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目前，UV印刷主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷，UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时，也给操作带来了许多麻烦：
(1)UV油墨因其腐蚀性强,所以对胶辊的要求极高，需要使用EPDM或双用墨辊。但EPDM和双用墨辊对含苯环的清洗剂特别敏感，极易硬化而改变墨辊性能。
(2)普通油墨印刷与UV印刷间的转换时间过长，且过程烦琐，如转换与清洗时间过长，需要印刷机长时间停机，从而影响生产进度。
(3)UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影响印刷品质的稳定性，且控制不当，还会发生脏版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，还会出现墨膜表面粗糙、色相不够透明的现象。
(4)由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间座进行固化，以改善叠印效果；而安装多组中间座增加了硬件投资。
目前国内的UV印刷市场主要集中在包装印刷领域。在包装印刷中，色块印刷较多且印量较大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡难控制及高额硬件投资等难题尚且可以忽略，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场，是绝对不可接受的。
