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| 场致发光显示屏 |
分类编辑本段回目录
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| 场致发光显示屏 |
由直接装在晶体上的电极注入电子和空穴，当电子和空穴在晶体内再复合时发光的现象。注入式电致发光的基本结构是结型二极管（LED）。
（2）本征电致发光
又分高场电致发光与低能电致发光。其中高场电致发光是荧光粉中的电子或由电极注入的电子在外加强电场的作用下在晶体内部加速，碰撞发光中心并使其激发或离化，电子在回复基态时辐射发光。而低能电致发光是指某些高电导荧光粉在低能电子注入时的激励发光现象。
低能电致发光的典型代表是荧光显示，虽说这种显示具有亮度高、发光颜色鲜明、工作电压低、功耗小、响应速度快、能用普通LSI直接驱动、寿命长，品种多等有点，但主要用于数字、文字、简单图形显示等方面，而高场电致发光与LED被认为是大屏幕显示最有前途的发展方向。
LED与无机LED编辑本段回目录
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| LED |
p型和n型半导体接触时，在界面上形成p-n结，并由于扩散作用而在结两侧形成耗尽层。当给p-n结加正电压时，耗尽层减薄，注入到p区和n区的电子和空穴分别与原空穴和电子复合，并以光的形式辐射出能量。复合发光可以发生在导带和价带之间，称直接带间跃迁复合，也可以发生在杂质能级上，称间接带间跃迁复合。直接带间跃迁复合跃迁具有概率大、发光效率高、发光强度高、发光波长随多元化合物组分连续变化等优点。间接跃迁过程比较复杂：如果是单杂质材料，在常温下杂质大部分被电离，若杂质能级靠近导带底，则导带电子被杂质能级俘获并落入价带和空穴复合；若杂质能级靠近价带顶，则价带空穴被杂质能级俘获，并与导带电子复合后落回价带。如果辐射复合发生在两个杂质能级间，则导带电子和价带空穴被分离的相应杂质能级俘获并在低能态能级上复合发光，之后再落入价带。
LED一般有台面型与平面型两种结构。
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| LED结构 |
OLED编辑本段回目录
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| OLED |
（1）发光效率高、亮度大；
（2）有机发光材料众多、价廉，且易大规模、大面积生产；
（3）发光光谱覆盖红外到紫外，便于实现全彩色显示；
（4）材料的机械性能良好，易加工；
（5）驱动电压低，能与半导体集成电路的电压相匹配，驱动电路易实现等优点。
因此OLED已经成为当今超薄、大面积平板电视器件研究的热门。1963年，P.M.Kallmann首次观察到了有机物的电致发光现象，并制备了简单的器件。1987年，柯达公司的W.C.Tang博士研制成功了2层薄膜的有机小分子OLED，同年，英国剑桥大学卡文迪许实验室的Jeremy Burroughes证明了高分子有机聚合物也有电致发光效应，并于1990年制备出相应的器件，从此OLED显示技术的研究进入了高速发展阶段。
1、OLED器件的发光机制
OLED由夹在一个透明阳极和金属阴极之间的有机层组成层状结构。用作有机发光器件的材料可分为有机小分子和聚合物两类，当器件工作在正偏置时，由于有机异质结构的电子和空穴发生注入和迁移现象，形成电子-空穴对，重新组合，通过透明的电极发光。
OLED有单异质结结构和双异质结结构两种不同的结构形式。
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| OLED两种基本结构 |
OLED的发光机制简单地说是由阴极注入的电子和阳极注入的空穴在发光层相互作用形成受激的激子。激子从激发态回到基态时，将其能量差以光子的形式释放出来，光子的能量为
hv=E(2)-E(1)
式中，h为普朗克常数，v为出射光子的频率，E(2)为激子在激发态的能量，E(1)为激子在基态的能量。以典型的3层OLED为例，有机电致发光过程由以下步骤完成：
（1）载流子的注入，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电极内侧间的有机功能薄膜层；
（2）载流子的迁移，载流子分别从电子传输层ETL和空穴传输层HTL向发光层ELL迁移；
（3）激子的产生，空穴和电子在发光层ELL中相遇，相互束缚而形成激子；
（4）光子的发射，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
绝大多数有机电致发光材料属于有机半导体，它们长程无序，短程有序，分子间的相互作用是范德瓦尔斯力，分子内电子的局域性强，属于非晶固体，这种结构对电子的输运不利。考虑到有机半导体具有光吸收边及其电导率与温度成反比的关系，表明有机半导体也存在能带结构，但其能带结构不能直接套用无机半导体的能带结构，而可用能带结构解释：每个分子由多个原子组成，由各原子轨道线性组合形成分子轨道时，轨道的数目不变，但能级发生变化。两个能级相近的原子轨道组合成分子轨道时，总要产生一个能级低于原子轨道的成键轨道和一个能级高于原子轨道的反键轨道。多个成键对轨道或反键轨道之间交叠、简并，从而形成了一系列扩展的电子态，即电子能带。其中成键轨道中最高的被占据分子轨道称为HOMO，反键轨道中最低的未被占据分子轨道被成为LUMO。与无机半导体晶体的能带相比，可以把有机半导体中的成键轨道比做无机半导体的价带，反键轨道比做导带，HOMO则是价带顶，LUMO是导带底，这就是有机半导体的能带结构。
2、OLED器件的分类
OLED显示一般分为无源矩阵OLED和有源矩阵OLED。
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| 无源矩阵OLED显示 |
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| 有源矩阵OLED大屏幕显示 |
高场电致发光显示编辑本段回目录
高场电致发光显示一般分为交流粉末电致发光（ACEL）、直流粉末电致发光（DCEL）、交流薄膜电致发光（ACTFEL）、直流薄膜电致发光（DCTFEL）。
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| ACEL结构原理图 |
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| DCEL结构原理图 |
自从1986年美国贝尔实验室制作出薄膜EL器件之后，这方面的研究日益活跃。ACTFEL早期的名字叫“Lumocen”，意为“分子中心发光”，其发光材料为ZnS，发光中心是稀土卤素化合物分子（TbF3）。现在的ACTFEL一般采用双绝缘层ZnS：Mn薄膜结构。器件由三层组成，发光层夹在两绝缘层间，起消除漏电流与避免击穿的作用。掺不同杂质则发不同的光，其中以掺Mn效率最高，加200V、5000Hz电压时，亮度达5000cd/m×m。ACTFEL具有记忆特性：给之加一系列脉冲电压，若下一个脉冲与上一个脉冲同方向，则发光亮度明显减小；若下一脉冲与上一脉冲反方向，则发光连读明显增加。利用记忆效应可以制成有灰度级的记忆板。
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| ACTFEL结构原理图 |
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| 场致发光显示 |
DCTFEL发光过程中，一方面，当电流通过ZnS薄膜时，电子注入到其导带，空穴注入价带，由于二者迁移率的差别，造成注入空穴基本上在阳极附近被发光中心俘获，在靠近阳极一边发光；另一方面，金属电极或CuS线与n型掺杂ZnS接触形成势垒，当反向偏压时电子隧道注入ZnS高场区，电子被加速，获得足够能量，碰撞激发或离化发光中心。这两种过程混合进行，形成了DCTFEL发光。
DCTFEL没有介质，可以使发光体直接与电极接触，因而能制作与晶体管和集成电路匹配的电压、直流EL器件，且均匀致密，分辨率高，成像质量优于一般EL器件，面积和形状不受影响，工艺简单，造价低，因而成为显示器件中最具发展潜力的一种。
相关词条编辑本段回目录
塑料电(场)致发光片采用电致发光( electroluminescent 英文缩写EL )原理,其是将电能直接转换为光能的一类物理发光现象。它通过加在EL器件两个电极间加载交流电压，并在一定的频率下，使电场激发发光材料从而产生发光。
平面电致发光(EL)技术研究始发于三十年代，六十年代其进入研究鼎盛时期，初始目的为开发出超薄显示器件或电视。八十年代中期EL发光器件在国内外高科技电子产品中开始逐步推广应用，如用于液晶背照明、飞机与汽车仪表等。我国于60年代以中国科学院长春物理研究所为主体，正式确立对此项工作开始系统研究及开发，现阶段我国相关技术的发展、变化均在此基础上进行。1982年中科院长春物理所成功的研制了4X4米的矩阵式超大型塑料发光屏幕，并在北京人民大会堂大礼堂悬挂应用10年之久。九十年代中期我国EL器件逐步开始进入民用领域，同时与其相关配套电子驱动部分也迅猛发展，目前生产与市场均已十分成熟。
电致发光技术现阶段主要分为：面光源及点光源（LED）
1）无机粉末发光：又分为交流（AC）与直流（DC）发光，后者由于技术问题，一直未能大规模实际应用，研究生产处于停顿。上海科润光电公司.
注意本文技术所指均为成熟的无机粉末交流（AC）电致发光技术，已成熟应用。
2）无机薄膜发光：于70年代末期开始小规模使用真空溅射技术，主要用于终端显示器件，目前处于缓慢发展状态。
3）无机厚膜发光：于90年代末开始小规模生产，主要应用于大屏幕电视，现处于规模化研究生产前期状态。
4）有机（大、小）分子发光（OEL或OLED）。于90年代末开始小规模生产，主要应用于小屏幕电视显示，如手机。现处于大规模化生产前期状态。
5）P-N结发光器件（LED，发光二极管）。已经成熟应用。
粉末AC电致发光器件技术目前主体分为：EL玻璃屏（在玻璃上实施）、EL搪瓷屏（在金属板上实施）、EL塑料屏、EL线性器件（（在电线上实施），前三者均为平板式发光器件。电(场)致发光(EL)发光片又称冷光片、霓虹晶片、彩虹片等。其主要优点为薄，轻，动态闪动，面发光均匀，生产(丝网印刷)及装配使用工艺实施简单。
EL发光片主要应用于超薄广告灯箱，仪器仪表照明、发光显示指示等，其生产技术简单，市场应用广泛，经济效益持久，易于中小企业实施。上海科润光电公司，为中科院长春光机物理所专业电致发光研究、生产公司，其充分继承发挥传统技术优势，同时优惠提供所有生产过程中使用的各种原料，保证客户可以独立自作生产EL片器件，长久提供售后服务。
EL塑料片的厚度一般在0.2-0.5mm左右，是由绝缘基底上喷涂了电致发光材料并夹在两层电极之间组成。发光片可以通过使用不同的发光材料，比如硫化锌等，再掺杂其他成份的激活剂、共激活剂或添加萤光染色剂等，来调整光的亮度和颜色。改变频率同样能引起光的颜色变化，当频率增加时颜色向偏蓝(短波)的方向移动，而当频率减小时颜色会向偏绿(长波)的方向移动,EL片的原始颜色是指电压115V/400HZ时发光片的发光颜色，一般为绿色或蓝绿色。
塑料电(场)致发光片具有很强的柔韧性，在不折损电极的前提下，可相对裁剪或弯曲而不影响发光性能；而是一种平面发光器件，相对LED点光源，无需导光板等扩散器即可实现全表面均匀发光：另外LED是一个消耗直流电的光源，所以往往会产生热点，局部热点又会给精密的电子系统带来意想不到的干扰。而发光片主要由频率驱动发光，从另一角度说其是一个冷光源。
4M X 4M 矩阵显示 (1985年-1997年)
EL片的功耗极低，所需要的是高频率与电压，负载所需的电流却非常小，大概范围是0.1到1mA/cm2 ,在发光片的面积小于10 cm2时 ,工作电流在几个mA左右。然而仅驱动1个LED就最少需要10mA的电流，低功耗对于使用电池供电的设备。
参考资料编辑本段回目录
电(场)致发光技术介绍
塑料电(场)致发光片采用电致发光( electroluminescent 英文缩写EL )原理,其是将电能直接转换为光能的一类物理发光现象。它通过加在EL器件两个电极间加载交流电压，并在一定的频率下，使电场激发发光材料从而产生发光。
平面电致发光(EL)技术研究始发于三十年代，六十年代其进入研究鼎盛时期，初始目的为开发出超薄显示器件或电视。八十年代中期EL发光器件在国内外高科技电子产品中开始逐步推广应用，如用于液晶背照明、飞机与汽车仪表等。我国于60年代以中国科学院长春物理研究所为主体，正式确立对此项工作开始系统研究及开发，现阶段我国相关技术的发展、变化均在此基础上进行。1982年中科院长春物理所成功的研制了4X4米的矩阵式超大型塑料发光屏幕，并在北京人民大会堂大礼堂悬挂应用10年之久。九十年代中期我国EL器件逐步开始进入民用领域，同时与其相关配套电子驱动部分也迅猛发展，目前生产与市场均已十分成熟。
电致发光技术现阶段主要分为：面光源及点光源（LED）
1）无机粉末发光：又分为交流（AC）与直流（DC）发光，后者由于技术问题，一直未能大规模实际应用，研究生产处于停顿。上海科润光电公司
注意本文技术所指均为成熟的无机粉末交流（AC）电致发光技术，已成熟应用。
2）无机薄膜发光：于70年代末期开始小规模使用真空溅射技术，主要用于终端显示器件，目前处于缓慢发展状态。
3）无机厚膜发光：于90年代末开始小规模生产，主要应用于大屏幕电视，现处于规模化研究生产前期状态。
4）有机（大、小）分子发光（OEL或OLED）。于90年代末开始小规模生产，主要应用于小屏幕电视显示，如手机。现处于大规模化生产前期状态。
5）P-N结发光器件（LED，发光二极管）。已经成熟应用。
粉末AC电致发光器件技术目前主体分为：EL玻璃屏（在玻璃上实施）、EL搪瓷屏（在金属板上实施）、EL塑料屏、EL线性器件（（在电线上实施），前三者均为平板式发光器件。电(场)致发光(EL)发光片又称冷光片、霓虹晶片、彩虹片等。其主要优点为薄，轻，动态闪动，面发光均匀，生产(丝网印刷)及装配使用工艺实施简单。
EL发光片主要应用于超薄广告灯箱，仪器仪表照明、发光显示指示等，其生产技术简单，市场应用广泛，经济效益持久，易于中小企业实施。上海科润光电公司，为中科院长春光机物理所专业电致发光研究、生产公司，其充分继承发挥传统技术优势，同时优惠提供所有生产过程中使用的各种原料，保证客户可以独立自作生产EL片器件，长久提供售后服务。
EL塑料片的厚度一般在0.2-0.5mm左右，是由绝缘基底上喷涂了电致发光材料并夹在两层电极之间组成。发光片可以通过使用不同的发光材料，比如硫化锌等，再掺杂其他成份的激活剂、共激活剂或添加萤光染色剂等，来调整光的亮度和颜色。改变频率同样能引起光的颜色变化，当频率增加时颜色向偏蓝(短波)的方向移动，而当频率减小时颜色会向偏绿(长波)的方向移动,EL片的原始颜色是指电压115V/400HZ时发光片的发光颜色，一般为绿色或蓝绿色。
塑料电(场)致发光片具有很强的柔韧性，在不折损电极的前提下，可相对裁剪或弯曲而不影响发光性能；而是一种平面发光器件，相对LED点光源，无需导光板等扩散器即可实现全表面均匀发光：另外LED是一个消耗直流电的光源，所以往往会产生热点，局部热点又会给精密的电子系统带来意想不到的干扰。而发光片主要由频率驱动发光，从另一角度说其是一个冷光源。
4M X 4M 矩阵显示 (1985年-1997年)
EL片的功耗极低，所需要的是高频率与电压，负载所需的电流却非常小，大概范围是0.1到1mA/cm2 ,在发光片的面积小于10 cm2时 ,工作电流在几个mA左右。然而仅驱动1个LED就最少需要10mA的电流，低功耗对于使用电池供电的设备。从电气特性上看，EL发光片具有阻容特性，电容容量通常是2到6mf/in2。
主要技术指标为：
1， 标准测试工作电压交流：AC115V；
2， 标准测试工作频率：400Hz,
3， 电流：0.1mA/cm2;
4， 功耗：3-10mw/ cm2;
5， 厚度：0.2-0.5mm;
6， 亮度：70-120cd/ m2;
7， 使用半寿命:3000小时.
8， 特殊处理使用半寿命:8000小时.
发光片的结构示意图
