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李青云

李青云，金属材料加工专家。主持组建中国最早的超导材料研究室，研制出铌钛超导线材，性能达国际最高水平，应用于超导电机与核聚变装置；对钨、钼、钽、铌、铪、锆、钛等稀有金属材料进行研究，解决了工程技术上的一系列重大难题，尤其是在钛及其合金研制开发、推广应用方面，使其广泛应用于国防、军工等尖端科技领域以及相关的民用行业，为推进中国稀有金属工业的发展做出了卓越贡献。

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湖南省

李青云，1931年夏历4月12日出生于湖南省湘潭县（现湘潭市）窑湾一个贫民家庭。一家6口人，全靠父亲做店员的微薄收入维持生计，虽然家景窘迫，但他聪明好学，发愤苦读，从小学到高中，学习成绩屡屡名列前茅。

1952年秋，他以优异成绩考入北京俄文专修学校留苏预备部学习俄语。

1953年秋赴前苏联乌拉尔工学院深造。寒窗五载，李青云不仅系统掌握了有色金属压力加工的专业知识，而且通过在前苏联大型钢铁、铝、铜加工企业的参观、实习、劳动，掌握了加工生产的技术知识及企业管理经验，为其后所从事的稀有金属加工科学研究及钛的产业化发展奠定了坚实的基础。

1958年，李青云回国后在北京有色金属研究院从事稀有金属小生产和超导材料的研究与锆-2合金管的研制，为中国“○九”工程做出了贡献。

1965年，李青云支援三线建设来到902厂（现宝鸡有色金属加工厂），组建了中国第一个超导材料研究室，研制出长达万米的铌—钛单蕊线超导材料；制定、改进钛材的生产工艺，攻克了钛材生产的道道难关，取得了钛铜复合棒研制、工业残钛处理和回收利用以及锆-4合金管材研制等科技成果；组织实施了工厂钛系统的技术改造，完成了多项技术改造项目，提高了生产能力，为中国钛工业的发展铺平了道路。李青云是中国有色金属学会第一届理事会理事，第二届常务理事和第一、第二届加工学术委员会副主任委员。他是全国“五一劳动奖章”获得者和全国劳动模范。

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对稀有金属材料进行广泛深入研究

1958年秋，李青云学成回国，被分配到北京有色金属研究院从事科研工作。风华正茂的他，怀着报效祖国的热情，积极投身到与共和国同样年轻的稀有金属加工科研事业。

1960年至1963年期间，李青云主持了稀有金属钛、锆、钽、铌、铼等小生产研究，小批量生产出这些金属的板、棒、丝、粉，研制出无缝铌钽管和钽管加热器，并在国内首次研究了铌的再结晶织构，攻克了铌材深冲出现制耳的难题，得到了近无制耳的深冲件。他还研制出直径30毫米、长300毫米变径薄壁烧结钨管，用于高温炉的发热体。1964年至1965年，李青云在担任加工研究室副主任期间，开始进行超导材料的研究。当时，国内超导材料一直局限于铌锆合金的研究，但该合金超导临界磁场偏低，而且加工性能较差，致使研究长期在低水平徘徊，未能取得突破性进展。李青云另辟蹊径，率先在国内提出并进行铌钛超导合金的研究，并成功地制备出性能优异的超导丝，使之将重点转向了铌钛超导材料的研究。由于他开辟了超导材料研究的崭新途径，技术成果在国内名列前矛，因此，在20世纪60年代中期开始的三线建设中，国家特批在宝鸡建立了中国第一个超导材料研究室。

在此期间，他还组织承担了研制国家“○九”工程用关键材料锆-2合金管的重大研究课题。他带领研制小组，探索了该合金成分控制方法及轧制管材的条件，取得了一系列研究成果，它不仅为北京有色金属研究院锆-2合金管材生产积累了经验，而且也为后来中国稀有金属材料生产科研基地——宝鸡有色金属加工厂锆管生产打下了良好的基础。锆-2合金管的研制为中国“○九”工程做出了贡献，该项目1978年获全国科学大会奖，1988年又获国家科技进步特等奖（子项奖）。在这两个沉甸甸的奖项里，凝聚着李青云的心血和汗水。除此之外，他还组织进行了火箭喷管用粉末冶金钨板和电子轰击炉的研制工作。

建设中国稀有金属材料加工基地发挥重要作用

20世纪60年代初，中国的稀有金属加工工业已初步实现工业化生产，但规模不大。为满足国防工业及尖端科技对稀有金属材料日益增长的需求，原冶金工业部于1964年12月，在兰州召开西北三线建设工作会议，决定在陕西宝鸡建立中国稀有金属生产科研基地，并从北京有色金属研究院、沈阳有色金属加工厂等单位抽调一大批技术人员、干部、工人，参加902厂的建设。

1965年8月，李青云满怀发展中国稀有金属工业的雄心壮志，放弃了北京优越的生活环境，来到秦岭北麓的穷山僻壤，投入到902厂的筹建、创业工作中。在筹建过程中，作为科研科副科长，他主持组建了研究所（现西北有色金属研究院）的情报、物理、化学、钛合金、粉末冶金和合金加工等研究室。在任合金加工室主任期间，他组织科技人员开展了一系列金属材料的研究。当轧制无缝细长钼管遇到诸多工艺难题时，李青云提出以氢加氧作为加热源，取代了原先用乙炔枪的旧工艺，既避免了污染，又稳定了轧制过程，不但第一次在国内轧制出长无缝钼管，而且为国内设计制造热轧管机提供了依据。以后，机械部门据此设计制造出国内首套热轧管机系列，为工业化生产提供了必需的装备条件，这种加热方式，还成功地应用于旋压机旋压各种钨钼管材的工艺之中。

李青云组织科研人员利用环状电子枪的电子轰击炉加工高纯稀有金属材料，在国内率先研制出钨、钼、钽、铌和钛的高纯单晶材料，使之在电子、激光信息技术、高能物理、雷达、微波通讯、原子能、空间技术和全息摄影等尖端科技领域得到广泛应用。

1968年，李青云开始进行超导材料研究室的筹备工作，并于1970年正式组建成功。他在任该研究室主任期间，组织进行提高铌钛超导材料性能试验研究。在铌—钛单蕊线材批量生产中，线坯在拉拔过程中曾出现严重断裂现象。他指导攻关组从线坯宏观断口入手，采用多种检测方法发现和证实了造成断裂的主要原因是合金铸锭中有铌的不熔块。并通过改进工艺，消除了不熔块，减少了断线现象，使线材平均长度达到5500米，最大长度达2万米以上。长线的临界电流密度值最高达1.0×105安培/平方厘米（4.2K，7.21T），批量生产出的单蕊线的性能达到当时美、日、联邦德国的水平，使中国超导研究步入了世界先进行列并于1978年获得全国科学大会奖。同时还为国内用户提供了250千克的铌钛超导线材，用于核聚变装置。除此之外，他还组织进行了以扩散法、气相沉积法制取铌三锡超导材料的研制工作并取得一系列研究成果。80年代以后，一些科研院所只顾眼前利益，不注重基础研究，纷纷停止。但李青云坚持宝鸡的超导研究，在他的支持和指导下，取得了优异的成绩，许多成果处于国内领先或国际先进水平。

克钛材加工与应用领域的难关

20世纪70年代初，李青云开始进行钛材生产工艺的制定和改进工作。当时，纯钛管在用作氯碱工业的冷凝器时发生腐蚀，随即产生了钛是否能应用的疑问，这对钛的推广应用产生了负面的影响。他通过研究，采用氩弧焊接工艺，取代了效果不佳的冷胀法，使缝隙腐蚀问题迎刃而解，该工艺在国内一直沿用至今。1978年，在担任厂所科技办主任时，李青云组织技术人员开展斯贝发动机用钛合金材料的攻关，克服重重困难，使材料在显微组织、机械性能和加工流程等方面均达到英国同类产品水平，其质量符合要求，并获得中国有色金属工业总公司科技进步奖。他还组织了电解法去除钛及钛合金锻造板坯氧化皮的研究，提出并组织实施了纯钛铸锭直接挤压生产工艺的试验，减少了铸造时的几何损失，使纯钛管成品率提高10%以上，并大大缩短了工艺过程，为纯钛管生产开辟了新的途径。

1978年至1984年，李青云先后任副厂（所）长、总工程师。他带领技术人员研究解决出口钛合金产品的工艺和质量问题，在国内首次采用等离子氩弧焊代替传统的氩气保护钨极电弧焊焊接电极的方法，消除了铸锭中的钨夹杂，同时研究控制了钛合金铸锭的偏析等问题，使美商订购的265吨TC4钛合金锭的任务顺利交货，经美方检测，钛锭质量达到标准要求。同年，TC4钛合金铸锭获国家金质奖。“宝鸡钛”自此在国际市场站稳了脚跟，声誉鹊起。

钛加工材在生产过程中的表面处理，需用大量的酸并产生大量的废酸，李青云决定并组织进行钛酸洗废液的回收试验，后自行设计制造了一套专门的回收装置，采用络合沉淀法回收废液，实现了酸洗液的闭路循环，每年可减少排放1000余吨，不但消除了环境污染，而且年节约50万元的费用。

为了减少工厂的外汇支出，李青云组织技术人员进行了真空电弧炉用大型铜坩埚试制研究，采用氩弧焊和电弧焊的工艺，研制出最大口径达700毫米的大铜坩埚，结束了长期依赖进口的历史；他还研制成功真空等离子焊箱并进行了焊接工艺研究，应用于材料焊接；组织研制成功120千瓦电子轰击炉以及钛环氧树脂涂层，该涂层显示了极高的结合力和抗腐性能，在诸多行业得到应用。