富士康进驻美国的未来编辑本段回目录
2011年6月份，富士康的CEO郭台铭宣布计划为装配生产线配备100万机械设备，也是公司在自动化生产进程上向前迈进的重要一步。富士康一直都不怎么愿意谈论这一计划的进展情况，不过根据华尔街日报最新的报道，富士康的自动化进程计划已经在稳步进行中了，某些工厂工人也感觉到了自动化带来的效果。
富士康深圳工厂装配线上的一名工人小张告诉华尔街日报，他和他的部分同事最近在工作方面都有了新的调整，工厂开始启用机械手臂将电子元件置入主板中。“先前一条流水线上大概有20到30个人，但在机器人加入流水线之后，人员缩减到了5个，这5个人主要的工作就是按下按钮，操纵机器。”小张说。
6月份的股东大会上，郭台铭表示未来的自动控制技术将消除单一重复的工作内容，这些工作一直以来都是分派给那些低工资的操作工人的。郭台铭还说在未来的5~10年间，他希望能够建立起第一家完全机械自动化的工厂，虽然这一计划可能还面临诸多挑战。富士康的发言人Louis Woo对华尔街日报说，如此大规模的自动化生产，需要注入非常多的资金，而且富士康希望在生产线上使用业内最好的机器设备。另外也面临一些政治上的问题，富士康一直以来在中国都是养活一大批低工资工人的企业。
不过富士康仍然坚持认为自动化生产将帮助企业提升产量，把更多地工作交给机器人完成在效率上会比先前人工的更高。自动化的引进也能帮助缓和工人的紧张工作情绪。“现在那些比较年轻的工人都不太愿意长久地做一些枯燥、简单、重复的工作，尤其是在我们的制造部门更是如此。”Woo说道，“我们需要向生产流程中加入更多的价值，这样一来就更能吸引年轻一代的工作人员了。”
富士康的这一做法似乎与今秋奥巴马总统的演讲有呼应的意思。当时奥巴马被问及将制造行业带回美国的可行性，奥巴马回答说那些技术含量较低的工作应该不会回到美国，取而代之在未来制造行业于美国的回巢应当会专注在发展高级制造技术方面。
当前在全球范围内，企业采用机械设备进行生产可显著降低生产成本，不知道这种策略未来是否有机会刺激美国制造行业的发展。先前苹果把Mac产品制造带回美国，核心之一就是自动化生产，1亿美元的启动资金就能实现自动机械制造。
不过人工成本实际上只是问题的一部分而已。类似苹果这样的企业当前依赖于复杂的生产链，这一生产链主要位于亚洲地区。苹果的生产区域聚拢在一起，也便于产品设计时生产流程的即时更改。根据纽约时报今年早前的报道，正是因为这样的原因，中国的苹果产品大规模生产才能够随着苹果的要求达成速度上最快的转变，灵活性非常出色。
富士康已经宣布计划将生产动作扩展到北美，在接受彭博社的采访时，Woo谈到未来更多打上“Made in USA（美国制造）”烙印的产品将会出现在全球市场上，同时他也承认富士康将生产线扩展到美国对整个生产来讲也是个相当大的挑战。为了克服这一障碍，富士康需要尽快掌握机械自动化驱动的未来。“我们将带到美国的生产，相较在中国的低成本人力资源，更需要高价值的工程学人才。”
